Der Name MUNSCH steht seit vielen Jahrzehnten für Innovation, Individualität und Zuverlässigkeit. Als Hersteller von Kunststoffpumpen unterstützt das Unternehmen bei der Förderung problematischer Flüssigkeiten. In allen Märkten, die vom Leistungsspektrum profitieren, gehört Munsch zu den führenden Anbietern. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung der Produkte ist  erklärtes Ziel. So erfüllt MUNSCH Kundenanforderungen optimal.

Zielsetzung
Munsch setzt seit vielen Jahren das ERP-System APplus von Asseco mit aruba BI erfolgreich ein. Es bestand die Anforderung das Shopfloor-Management konsequent zu optimieren. Oliver Herz, Leiter Anwendungsentwicklung bei Munsch Chemie Pumpen: „Wir haben nach einer Lösung gesucht und konnten die Anforderungen sehr gut mit den aruba BI Dashboards umsetzen.“

Praxiseinsatz
„Durch die Dashboards bekommen die Betriebs-, Fertigungs- und Teamleiter zeitnah Rückmeldungen über die Fertigungszustände und können ebenso zeitnah die nächsten Schritte einplanen und einsteuern. Verschwenderische Liegezeiten für die Datenübermittlung konnten somit eliminiert werden, was wiederum zu einer Reduzierung der Gesamtdurchlaufzeit führt. Zudem bleiben offene Aufgaben solange sichtbar, bis diese tatsächlich abgeschlossen sind”, erläutert Oliver Herz den Nutzen in der Praxis.

aruba BI Dashboards bei Munsch:

Dashboard Maschinennutzung
Auf den ersten Blick sieht man in diesem Dashboard, dass die Maschine nur 44% der Zeit tatsächlich in Betrieb ist und 56% der Zeit für rüsten, Fehler– und Störungsmanagement aufgewendet wurden. Gründe und Stillstandzeiten werden präzise aufgeführt wie auch produzierte Mengen und Ausschuss. Verantwortliche Mitarbeiter*innen erkennen sofort den Grad der Kapazitätsauslastung und können bei Bedarf entsprechende Optimierungsprozesse einleiten. Mit Hilfe des Gantt-Charts werden die Maschinen- und ERP- Daten kombiniert auf dem Zeitstrahl dargestellt und liefern einen aussagekräftigen Status.

Dashboard zur Auswertung von Störungen
Dieses Dashboard zeigt den aktuellen Stand der Störmeldungen, die in Bearbeitung, oder erst zugewiesen sind. In der Gesamtübersicht erkennt man die Anzahl der abgearbeiteten Störfälle inklusive der kumuliert offenen Störungen. Diese werden den entsprechenden Mitarbeiter*innen zugeteilt und müssen von diesen begründet werden. So erfolgt die Optimierung der Produktionszeiten, einhergehend mit der Erhöhung des Auslastungsgrads.

Dashboard Auftragsfortschritt
Mit diesem Dashboard kann der verantwortliche Logistiker, aufgrund des von der Maschine gemeldeten voraussichtlichen Fertigungsfortschritts (Echtzeitdaten), einen optimierten Kommissionierungsprozess einleiten und somit eine optimale Zeitplanung erreichen.

Die Daten von den Sensoren werden in Echtzeit über das aruba IoT-Gateway ins Dashboard geladen.